螺丝（sī）生产（一）--退火（huǒ）；
一、目的：把线材加热到（dào）适当的温度，保持一定时间（jiān），再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改（gǎi）良线（xiàn）材常温加工性（xìng）。
二、作（zuò）业流（liú）程：
（一）、入料：将（jiāng）需要处理的产品吊放炉内，注（zhù）意炉盖应盖紧。一般一炉可同时（shí）处理7卷（约1.2吨（dūn）/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小（xiǎo）时）升至规定温度（dù）。
（三）、保（bǎo）温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材（cái）在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。
（四）、降温：将（jiāng）炉内温（wēn）度缓慢（约3-4小时）降至550℃以（yǐ）下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：
1、硬度（dù）：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不（bú）得有氧（yǎng）化膜及脱碳现象。
螺丝生产（二）--酸（suān）洗；
一（yī）、目的：除（chú）去线材表面的氧化（huà）膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜（mó），以（yǐ）减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对（duì）工模具的擦伤（shāng）。
二、作业流程：
（一）、酸洗（xǐ）：将整个盘（pán）元分别浸入常温、浓度为百分之二十到百分之二（èr）十五的（de）三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除线材表面的（de）盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为（wéi）致密（mì）。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面（miàn）与化（huà）成（chéng）处理液接触，钢（gāng）铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢（gāng）铁表面形成皮膜。
（五）、清水（shuǐ）：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜（mó）的摩擦系数（shù）并不是很低，不能赋（fù）予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚（jiān）硬的金属皂层，可以（yǐ）增加（jiā）其润滑性能。
螺丝生产（三）--抽线（xiàn）；
一、目的：将盘元冷（lěng）拉至所需线径。实用（yòng）上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
二、作业流（liú）程
盘元经（jīng）酸洗（xǐ）之后，通过（guò）抽（chōu）线机冷拉至所需（xū）线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产（四（sì））--成型；
一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半（bàn）成品（pǐn）之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：
1、六角螺栓（shuān）（四模四冲（chōng）或三模三冲（chōng））。
（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模（mó）内的线材切成所需（xū）胚料（liào）。
（2）、一冲：后冲（chōng）模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将（jiāng）胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入二次打模，二冲模挤压，胚料（liào）呈扁圆状，之后后（hòu）冲模将胚料推出。
（4）、三冲：胚料进入第三（sān）打（dǎ）模，通过（guò）六（liù）角三冲模仁剪切（qiē），胚料六角头初步形（xíng）成，之（zhī）后，后（hòu）冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头（tóu）切断，六角头形成。
2、六（liù）角螺（luó）栓（三模三冲）。
3、螺丝（一般头型一模二冲）。
（1）、切断：通过可动（dòng）剪刀（dāo）单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头（tóu）部（bù）初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一（yī）字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽（cáo），产品为十字槽时，一冲模为内凹四方槽。
（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲（chōng）模移（yí）向打模正前方，同时二冲模向前运行（háng），将产品成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打（dǎ）；
1、加热：于加热（rè）设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1“加热15秒左右。
2、成型：将加热后的胚料（liào）迅速移至（zhì）成型机，通过后座，夹模固（gù）定，头（tóu）模冲击胚料（liào），加以成型。可以根据（jù）胚料的长度调（diào）整后座的距离。
3、束杆：于束（shù）杆机上利用挤压将（jiāng）产品缩杆。
