一（yī）、精密（mì）模鍛的變（biàn）形溫度；
加（jiā）熱是精密模鍛工（gōng）藝中的（de）重要環節。精密模鍛經（jīng）常在高溫和中（zhōng）溫下進行。
1、高溫精（jīng）密模鍛；
要防（fáng）止加熱時毛坯表麵產生嚴重的氧化與脫碳，可以在少、無氧化敞焰加熱爐（lú）或其夠有（yǒu）效控製氣氛的加熱爐中加熱。要防止熱鍛件冷卻過程中發生二次氧化，可在有保（bǎo）護的裝置中進行（háng）冷卻；也（yě）可以把鍛件有次序地分放在有格子的砂箱中，當需（xū）要緩慢冷卻時，司把鍛件放在熱砂箱（xiāng）或石棉粉中冷卻。
2、中溫精密模（mó）鍛；
降低加熱（rè）溫度，可以防止強烈的氧化與脫碳，隻要具有足夠的塑性和適當的（de）變形抗力，也（yě）可以達到精密模鍛的目的。中溫精密模鍛就是在（zài）未產生強烈氧（yǎng）化的溫度範圍內，加熱並進行模鍛（duàn）的方法。如圖8—4所示是458鋼的高溫強度極（jí）限和高溫氧化（huà）性能曲線（xiàn）。可見，強度極限從500℃開始急劇下降，到600度降為室溫（wēn）時的一半。600度以上強度極限較低，都可進行模鍛成形。所以458鋼在600~875℃範圍內（nèi），既有較低的（de）變形抗（kàng）力，又無強烈氧化，可使鍛件（jiàn）達到較高的尺寸精度和表麵（miàn）光潔程度。在溫鍛條（tiáo）件下，模具工作溫度一般在400度左右，高速鋼比較適合用作溫（wēn）鍛模具材料（liào）。
二、精密鍛件的精度；
影響精密模鍛件精度的因（yīn）素主要有：毛坯體積偏差、模具和鍛件（jiàn）的彈（dàn）性變形、模具和毛坯(鍛（duàn）件)的溫度波動、模（mó）具精度以及設備精度等。
設計鍛件圖時，隻需要（yào）保證主要部位的尺寸，不需要也不（bú）應（yīng）該要求所（suǒ）有的尺寸。這是因（yīn）為毛坯的尺寸以及成形中的許多因素不可（kě）能（néng）準確地控製，而塑性變形是遵守體積不變條件的，必須利用某（mǒu）些部位（wèi）的較寬鬆要求來調節這些（xiē）誤差。
毛坯體積偏差；
對於開式精密模鍛，毛坯體積偏差一般不影響鍛件的尺（chǐ）寸偏差。但在閉式精密（mì）模鍛中，假設（shè）模膛的水平尺寸不（bú）變和不產（chǎn）生飛刺，則毛坯體（tǐ）積偏差將引起鍛件高度尺寸的變化。
毛坯體（tǐ）積產生偏差（chà）的原因：一是下料不準確；二是加熱時各毛坯燒損程（chéng）度不一致。因此（cǐ），要提高鍛件精（jīng）度，就要提高下（xià）料精度和（hé）改善加熱情況。目（mù）前精密下料可使毛坯的重量偏差控製在1％以內(一般下料（liào）方法為3％～5％以上)。其（qí）次，在鍛件圖和（hé）工藝（yì）設計時，應根據毛坯體積可能的變化範圍采取適當的（de）措施。例如增大鍛件某一方向尺寸公（gōng）差；或采用開式（shì）模鍛使多餘金屬流入飛邊槽；對某些帶孔的鍛（duàn）件，可利用衝孔芯料來調節體積（jī）偏舞。
模膛的尺寸精度和使用過程中的磨損，對鍛件尺寸精度有直接影（yǐng）響。在模膛（táng）的不同部分金（jīn）屬（shǔ）的流動情況和（hé）所受到的壓力不同，磨（mó）損（sǔn）程度也不同。
在開（kāi）式模鍛中，模（mó）膛（táng）水平方向的磨損，會引起（qǐ）鍛件外徑（jìng）尺寸增大和孔徑尺寸減（jiǎn）小；模膛垂直方向（xiàng）的磨損，會引起鍛件高度尺寸增大。
在閉式模鍛中，模膛磨損的影響，將（jiāng）引起鍛件水平方向尺寸L(D)增大。若毛坯體積不變，並且假設不產生飛邊、充填良好，鍛件高（gāo）度尺寸（cùn）H將減（jiǎn）小。
