高精密零部件（jiàn）製造是以高精密機械（xiè）零件（jiàn）為加工對象。利用係統化、集（jí）成化理論和技（jì）術（shù），根（gēn）據加工工件結構及（jí）要求實現供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優化，在精準的加工條件下完成零部件的生產。其目的就是（shì）實現（xiàn）“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通機械零部件的製造方法與技術。它將成為（wéi）加工非矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件超有效的加工（gōng）方法。能夠從根本（běn）上解（jiě）決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有（yǒu）精度高（gāo）、能耗低、生產靈活、效率高等優。減小整個製造係統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省製造空間（jiān）和資源，符合（hé）節能（néng）、環保（bǎo）的生產模式（shì）。是綠色製（zhì）造的發展（zhǎn）方向之一（yī）。
隨著航空航天、國防（fáng）工業、微電子工業、現代（dài）醫學以及生物工程技術的發展。對精密/超精密機械零件(特征尺寸在微米（mǐ）級到毫米級（jí）)的需（xū）求日益迫切。其結構形狀的特（tè）異化、零（líng）件材料（liào）的多樣（yàng）化、尺寸與表麵質量的高精度化（huà）成為高精（jīng）密（mì）機械零件及其（qí）微型裝置及設備的顯著特征，在使用功能、材料（liào）特（tè）性、結構形狀、可靠（kào）性等（děng）方麵的要求也越（yuè）來越高（gāo）。
目前主要的精密機械製（zhì）造商存在於西方（fāng）發達和某些經濟發展（zhǎn）水（shuǐ）平較（jiào）高的發展（zhǎn）中和地區(如新加坡等)。客戶群（qún）也主要存（cún）在於這些地區。
高精密（mì）零部件應用於各行各業的檢測設備—科學儀器（qì），在國內而言主要是應用於科學儀器中的儀器和（hé）儀表行業。
精（jīng）密機械製（zhì）造和普通機械製造相比，產品技術含量高(設計和生產)，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批（pī）量差異（yì）化特征。
高精密機械製造技（jì）術被譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的重點發展（zhǎn）方向，受到（dào）各國（guó）的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發達都（dōu）投入了（le）大量（liàng）的人力、物力和財力來發展本國的高精密（mì）機械零部件的研發和技（jì）術。日本於1991-2010年由其產業技（jì）術綜（zōng）合研究（jiū）所(AIST)主導進行高精密機械加工開發計劃(投人850億日元)，而後支持各地區性研發聯盟進行超高精密機械零部件加工發展計劃，以開（kāi）發各式超精密微加工設備、成型（xíng）機及精密微（wēi）型零件產品等。歐盟自2004年起（qǐ）進行整（zhěng）合了歐盟（méng）各成員國的研發資源，在2004-2010年間已投入超過30億（yì）歐元，以期能於超短的時間內獲得超（chāo）大的技術與應用突破。美國自2006年起，每年舉（jǔ）辦大型國際（jì）研討會，投（tóu）入了非常多的資源進行技術的研發。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共同出資，針對國際上高精密機械加工技術研究發展（zhǎn）現狀（zhuàng）趨勢（shì）組成考察團，對全（quán）47個（gè）高精密機械零部件製造技術相關研發機構進行調查。
我國的高（gāo）精密機械製造（zào）技術是20世紀80年代末（mò）90年代初才（cái）逐步發展起來的，是當今中國發展迅速的一個行業。高精（jīng）密機械製造產品（pǐn）廣泛應用於國防（fáng）、醫療、航空航天（tiān）、電子等軍事民用領域。
