高精密零部件製造是以高精密機械零件為加工對象。利用係統化、集成化理論和技術，根據（jù）加工（gōng）工件（jiàn）結構及要求實現供料、加（jiā）工、檢測、搬運等的有機組合（hé）和優化，在精準的加工條件下完成零部件的生產。其目的（de）就是實現“小機床加工小（xiǎo）零件（jiàn）”的理念，是有別於普通機械零部件的製（zhì）造方法與技術。它將成為加工非矽材料(如金屬、陶瓷等（děng）)高精密零件超有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀（yí）器零件加（jiā）工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率（lǜ）高等優。減小整個製造（zào）係統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節（jiē）省製（zhì）造空間（jiān）和資（zī）源，符合節能、環保的生產模（mó）式。是綠（lǜ）色製造的發展方向之一。
隨著航空航天、國防工業、微電子工業、現代醫學以及生物工程（chéng）技術的發展。對精密/超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級（jí）)的需求日益（yì）迫切。其結構形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺（chǐ）寸與表麵質量的高精（jīng）度化成為高精密機械零件及其微（wēi）型裝置及設（shè）備的顯著特征，在使用功能、材（cái）料特性、結構形狀、可靠性等（děng）方（fāng）麵的要求也越來（lái）越高（gāo）。
目前主要的精密機械製造商存在於西方發達和某些經濟發展水平較高的發展中和地區(如新加坡（pō）等)。客戶群也主要存在於這些地區。
高精（jīng）密零部（bù）件應用於各行各業的檢測設（shè）備—科學儀器，在國內而（ér）言主要是應用於（yú）科學儀器中的儀器和儀表行業。
精密機（jī）械製造和普通機（jī）械製造相比，產品技（jì）術（shù）含量高(設計和生產)，加工裝備精良，附加值高，銷售（shòu）多呈小批量差異化特征（zhēng）。
高（gāo）精密（mì）機械製造技術被譽為20世（shì）紀lO大關鍵技術之一。是2l世（shì）紀的重點發（fā）展方向（xiàng），受到各（gè）國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等（děng）發達都投入了大量的人力、物力和財力來發展本國的高精密機械零部件的研發和技術。日本於1991-2010年（nián）由（yóu）其產（chǎn）業技術綜合（hé）研究所（suǒ）(AIST)主導（dǎo）進行高精密機械加工開（kāi）發計劃(投人（rén）850億日元)，而後支持各地區性（xìng）研發聯盟進行超高精（jīng）密機械（xiè）零部（bù）件加（jiā）工（gōng）發（fā）展計劃，以開發各式超精密微加工設備、成型機及精密微型（xíng）零件（jiàn）產品（pǐn）等。歐盟自2004年起進行整合了歐盟（méng）各成（chéng）員國（guó）的研發資源，在2004-2010年間已投入超（chāo）過（guò）30億歐元，以期能於（yú）超短的時間內（nèi）獲得超大的技術（shù）與應用突破。美國自2006年（nián）起，每年（nián）舉辦大型國際研討會，投入了非常多的資源進行技術的研發。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年（nián）共同出資，針對國際上高精密（mì）機械加工技術研究發（fā）展現狀趨（qū）勢（shì）組成考（kǎo）察團，對全（quán）47個高精密機（jī）械零部件製造（zào）技術相關研發機構進行（háng）調查。
我（wǒ）國的高精密機械製造技術（shù）是20世紀80年代末90年代初才逐步發展起來的，是當今中國發展迅速（sù）的一個行業。高精密機械（xiè）製造產品廣泛應用於國防、醫療、航空航天、電子等軍事民用領域。
