一、精密模（mó）鍛的變形溫度（dù）；
加熱（rè）是精密（mì）模鍛工（gōng）藝中的重（chóng）要環節。精密模鍛經常在高溫（wēn）和中溫下進行。
1、高溫精密模鍛；
要防止（zhǐ）加熱時毛坯表麵產生嚴重的（de）氧（yǎng）化與（yǔ）脫碳，可以在少、無氧化敞焰加熱爐或其夠有效控製氣氛的加（jiā）熱爐中（zhōng）加熱。要防止熱鍛件冷卻過程中發生二次氧化，可在有保護的裝置中進行冷卻；也可以把鍛件有次序（xù）地分放（fàng）在有格（gé）子的砂箱中，當需要緩慢冷卻時，司把鍛件（jiàn）放在熱砂箱或（huò）石棉粉中冷卻。
2、中溫精密（mì）模鍛；
降低加熱溫（wēn）度，可以（yǐ）防止強烈的氧化（huà）與脫碳，隻要具有足夠（gòu）的塑（sù）性和適當的變形抗力，也可以達（dá）到精密模鍛的目的。中（zhōng）溫精密模鍛就（jiù）是在（zài）未產生強烈氧化的溫度範圍內（nèi），加熱並進行模（mó）鍛的方法。如圖8—4所示是458鋼（gāng）的高溫強度（dù）極限和高溫氧化性能曲線。可見，強度極限從500℃開始（shǐ）急劇下降，到600度降為室溫時的一半。600度以上強度極限較低，都（dōu）可進行模鍛（duàn）成形。所以458鋼在600~875℃範圍內，既有較低的變形抗力，又無強烈氧化，可使鍛件達（dá）到較高的尺寸精度和表麵（miàn）光潔程度。在溫鍛條件下，模具工作溫度一般在400度左右，高速鋼比較適合用作溫鍛模具材（cái）料。
二、精密鍛件的精（jīng）度；
影響精密模鍛件精度（dù）的因（yīn）素主要有：毛（máo）坯體積偏差、模具和鍛件的（de）彈性變形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波（bō）動、模具（jù）精度（dù）以及設備精（jīng）度等。
設計鍛件圖時，隻需要保證主要部位的尺寸，不需要也不應該要求所有的尺寸。這是因為毛坯的（de）尺寸以及成形中的許多因素不可能（néng）準確地控製（zhì），而塑性變形是（shì）遵守體積不變條件的，必須利用某些部位的較寬鬆要求來調節這些誤差（chà）。
毛坯（pī）體積偏差（chà）；
對（duì）於開式精密模鍛，毛坯體積偏差（chà）一般不影響鍛件的尺寸偏差。但在閉式（shì）精密模（mó）鍛中，假設模膛的水平尺寸（cùn）不變和不產生飛刺，則毛坯體積偏差將引起鍛件高度尺（chǐ）寸的變化。
毛坯體積產生偏差的原因：一是下料不準確；二是加熱時各毛（máo）坯（pī）燒損程度不一致。因此，要提高鍛件精度，就要提高下料精（jīng）度和改善（shàn）加熱情況（kuàng）。目前精密下料可使毛坯的重量偏差控製（zhì）在1％以內(一般（bān）下料方法為3％～5％以上)。其次，在鍛件圖和工（gōng）藝設（shè）計時，應根據毛坯體積可能的變（biàn）化（huà）範圍采取適當的措施。例如增大鍛件某一方向尺寸公差；或（huò）采用開式模鍛使多餘金屬流入飛邊槽；對某些帶孔（kǒng）的鍛（duàn）件，可利用衝孔芯料來調節體積偏舞。
模膛的尺寸精度和使用過程中的磨損，對鍛（duàn）件（jiàn）尺寸精度（dù）有直接影響。在模膛的不同部分金屬的流動情況（kuàng）和所（suǒ）受到的壓力不（bú）同，磨（mó）損程度也（yě）不同。
在開式模鍛中（zhōng），模（mó）膛水平方向的磨損，會引起鍛件外徑尺寸增大（dà）和孔徑尺寸減小；模膛垂直方向的磨損，會（huì）引起鍛件高度尺寸增大。
在（zài）閉式模鍛中，模膛磨損的影響，將引起（qǐ）鍛件水平（píng）方向尺寸L(D)增大。若毛坯體積（jī）不變，並且假設不產生飛邊、充填良好，鍛件高度尺寸H將（jiāng）減小（xiǎo）。
