然而，注塑機（jī）經常因為使用不當導致各種各樣的問題出（chū）現，影響生（shēng）產，以下小編總結（jié）了80例注塑機野蠻（mán）操作，看看你是否中招？
安（ān）全操作時
1.模具（jù）沒合模，射座台就前進；
2.合模不設低（dī）壓保護或低壓保護失（shī）效；
3.安（ān）全門故障，帶著危險繼續生產；
4.有雙手製動開關的設備（bèi），短（duǎn）接（jiē）一個，用單手完（wán）成（如立式注塑機）；
5.多人同時操作機器
6.馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作；
7.停（tíng）機時起高壓（yā），再次生產時，打（dǎ）不開模具；
8.設備（bèi）維修時不關電源，不熄馬達（dá），不掛警示牌；
9.低壓警報時，加大高壓位（wèi）置；
10.手動合模合不上時，加大手上的操作力度（使勁扭開關或用力（lì）戳（chuō）按鍵）；
11.為了讓材料更快下去（qù），在螺杆回料的時候，使用硬物捅下料口；
12.貪圖方便和節省時間，上模時沒有將壓塊上正（zhèng）
13.螺杆溫（wēn）度沒有達到的時候就降低溫度回料，導致螺杆折斷；
14.不拆壓板就用吊車吊模具；
15.主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲；
16.主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接（jiē）將主流道（dào）硬“擠”出（chū）；
17.產品（pǐn）打的太飽，粘動模，用滿壓滿速多（duō）次猛頂，頂針折（shé）斷，頂杆變形；
18.澆口太小，產品打不飽，猛升炮筒溫度,材（cái）料分解（jiě）；
19.拉料扣針磨損，流道（dào）料不易脫落，就用開（kāi）模（mó）末端的高（gāo）壓低速硬來或拉環強拉；
20.產品粘定模，直接合模，試圖將製（zhì）品拉出；
21.上落模拆水管把水漏進電箱（xiāng）造成電腦黑屏（píng），主板燒壞；
22.馬達啟動保護設置不當，隻（zhī）要啟動就馬（mǎ）上動作，沒有相應的延遲時間，損壞馬達；
23.短接安全門咭製，開門也（yě）能鎖（suǒ）模；
24.用紙墊在模具的一邊鎖（suǒ）模（部品有毛邊），造成鎖模機構變形，甚至格林柱斷；
25.產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來；
26.料筒溫度不夠（gòu）（或設定溫度與物料所（suǒ）需溫（wēn）度不符）就（jiù）啟動熔膠螺（luó）杆；
27.用再生料(回收料)不放磁鐵架；
28.料筒冷卻（què）水管（guǎn）沒接（jiē）或（huò）不開也在用；
29.生產易分解易腐蝕料如PVC、電木，料（liào）筒裏的（de）料，沒有清空就停機；
30.熱流道模具（jù）溫控器不加溫，就換控製表（不檢查模具及（jí）溫控器是（shì）否（fǒu）有故障）反複燒表；
31.溫控器（qì）電源沒關（guān）就（jiù）拔模具上的插頭；
32.機器（qì）馬達不關，電源不關，就進入模具內工作；
33.上完模，不下防開片（固定（dìng）前後不允許開脫的鋼條）就開模；
34.上完模，天車不下就開模；
35.油（yóu）泵的（de）輸油管滲油（yóu）或微裂，用膠（jiāo）帶或其它的布條捆綁，勉強使用；
36.電線祼露（lù），用（yòng）透明膠紙隨便（biàn）束一下，扔在哪裏不管了；
37.異常警報未查明（míng）原因便高（gāo）壓鎖（suǒ）模；
38.短暫（zàn）停機再開機不空打（dǎ）膠，直接（jiē）開機；
39.射嘴（zuǐ）漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；
40.熱流道（dào）模具上模後，先開電熱開關，再（zài）開水(漏水燒熱流道) ；
41.上（shàng）模不平衡，關不上模時調大低壓強鎖；
42.試模或小批量生產時（shí），為貪圖省事，壓模碼仔隻打對角4個或不接水；
43.為（wéi）了貪圖便宜,把後安全門安全開關短接；
44.無效使用或不使用機械安（ān）全閘，估（gū）計有80%的工廠是這樣做過；
45.試模（mó）需要（yào）加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫；
46.保險棒壞，用繩（shéng）子綁住,不處理繼續生產；
47.多（duō）次頂針，產品不掉，全自（zì）動時，強行從（cóng）上方（fāng）取樣品,小心手呀；
48.液壓油不足時,繼續生產，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環水管，加點水吧；
49.上模前不看機器上裝了幾個頂杆，頂不出頂針就猛加頂（dǐng）針壓力；
50.產品（pǐn）頂針位有油汙，采用火槍直接燒頂針；
51.模（mó）具有強製複位時，偷懶不裝；
52.有安全保護裝（zhuāng）置，偷懶不裝；
53.不符合（hé）要求強起高（gāo）壓鎖模和射料；
54.抽芯油管太長，短接咭製開關，不關安全門；
55.為了開關門省力，機械保險擋塊,用繩子吊著，或幹脆不用；
56.將射膠保護罩拆除不用，便於取膠塊；
57.不開模就吊模具，將機台吊（diào）起；
58.對有抽芯的模具不看順序就開（kāi）模，把模具拉壞；
59.產品脫模不（bú）好對（duì）EDM麵進行拋光；
60.薄壁產品卡模，用銅絲撥，但是把銅絲（sī）敲扁時就直接在格林柱上敲；
61.上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒（méi）有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不（bú）知62.道的情況下把模具（jù）打開，結果模具往下掉。
63.頂出和滑塊都用油缸動作，滑（huá）塊下麵有頂杆，接中子油（yóu）管不按照標識接，或油（yóu）管同時接（將滑塊頂傷）。
異常處理時
1.射嘴發熱圈壞了就用（yòng）火槍燒燒再做；
2.鎖模不順（shùn）暢，用高壓高速猛衝（也不確認是否模（mó）具不正（zhèng）或缺少潤滑（huá））；
3.螺杆轉速慢，用高（gāo）壓高速猛轉（也不（bú）確認溫度是否適宜）；
4.產品打不滿，用高壓硬壓（yā）（也不確認溫度是否適宜）；
5.射咀、法蘭拆不（bú）下，用加力棒（bàng）硬敲；
6.下模時（shí），定位圈被（bèi）卡，用座進硬頂（dǐng）；
7.產品粘（zhān）模（mó），用銅（tóng）棒硬撬；
8.射嘴堵塞，產品打不飽就拚命加壓（yā）力——不拆（chāi）射嘴；
9.上大模具時，害怕模具不安全（quán）——用（yòng）特別長的加力杆拚命壓；
10.生（shēng）產中，油溫或料溫偏差就調大（dà）上下限範圍——不檢查原因；
11.正常運（yùn）轉中，產品有問題就調參數——不分（fèn）析原（yuán）因：如模（mó）溫上升；.
12.機械手（shǒu）老是（shì）報警就關掉警報功能——不排除故障；
13.機器油溫過（guò）高就拔熱電偶；
14.滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就隻是把滑塊螺絲鬆一（yī）下就繼續生產；
15.模芯密封不好，輕微湧水出來，因批量小，就勉強生產，導致蝕紋麵生鏽；
16.模芯配件鬆動或損傷，因為要生產的（de）數量不多了，勉強生產，導致其它（tā）模件處受損而加大（dà）修（xiū）複難度；
17.產品粘模，用火槍在模具上直（zhí）接燒；
18.上模不確（què）認頂針（zhēn）複位確認開（kāi）關。
