高（gāo）精密零部件製造是以高精密機械零件為加工對（duì）象。利用係統化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢（jiǎn）測、搬運等的有機組合和優化，在精準的（de）加工條件下（xià）完成零部件的生產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通（tōng）機械零部件的製造方（fāng）法與技（jì）術。它將成為加工非矽材料(如金屬、陶（táo）瓷（cí）等)高精密零件超有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存（cún）在的問題。具有精度（dù）高、能耗低（dī）、生（shēng）產靈活、效率高等優。減小整個製造係統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省製造空間和資源，符合節（jiē）能（néng）、環保的生產模（mó）式。是綠色製造的發展方向之一。
　　隨（suí）著航空航天、國防工業、微電子工業、現代醫學以及（jí）生物工程技術的（de）發展。對精密（mì）/超精（jīng）密機械零件(特（tè）征尺寸在微米級（jí）到（dào）毫（háo）米級)的需求日益迫切。其（qí）結構形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表麵質量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及設備的顯（xiǎn）著特征，在（zài）使用功能、材料（liào）特性（xìng）、結構形狀、可靠性等方（fāng）麵的要求也越來越高。
　　目（mù）前主要的精密機械製造商存在於西方發達和某些經濟發展水平較高的發展（zhǎn）中和（hé）地區(如新加坡（pō）等)。客戶群（qún）也主要存（cún）在於這些地區。
　　高精密零部件應用於各行各業的檢測設備—科學儀器，在國內而言主要是應用於科學儀器中的儀器和儀（yí）表行業。
　　精密機械製造和普通機械製造相比，產（chǎn）品（pǐn）技術含量高(設計（jì）和生產)，加工裝備精良，附加（jiā）值高，銷售多呈（chéng）小批量差異化特征。
　　高精密機械製造技術被（bèi）譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世（shì）紀的重點發展方（fāng）向，受到（dào）各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發達都（dōu）投入了大量（liàng）的人力、物力和財力來發展本國的高精密機械零（líng）部件的研發和技術。日本於1991-2010年由其（qí）產業技術綜合研究所(AIST)主導進行高精密機械（xiè）加工（gōng）開發計劃(投人850億日元)，而後支持（chí）各（gè）地區性（xìng）研發聯盟進行超高精密機械零部件加工發展計劃，以開發各式超精密微加工設備、成型機及精密微型零件產品等。歐盟自2004年起進行整合了歐盟各成員（yuán）國的研發資源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期能於超短的時間內獲得超大的技術與應用突破。美國自2006年（nián）起，每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多（duō）的資源進行（háng）技術（shù）的研發。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共同出資，針對國際上高精（jīng）密機械加工技（jì）術研究發展現狀趨勢組（zǔ）成考察團，對全47個高精密機械零部件製造技術相（xiàng）關研發機（jī）構進行調查。
　　我國（guó）的高（gāo）精密機械製造技（jì）術是20世（shì）紀80年（nián）代末（mò）90年（nián）代初才逐步發展起來的，是當今中國發展迅速的一個行業。高（gāo）精密機械製造產品廣泛應用於（yú）國防、醫療、航空航天、電子等軍（jun1）事民用領域。