一（yī）、精密模鍛的變形溫度；
　　加熱是精密模鍛工藝中的重要環節。精密模鍛經常在（zài）高溫和中溫下進（jìn）行。
　　1、高（gāo）溫精密模鍛；
　　要防止加熱時毛坯表麵產生嚴重的氧化與（yǔ）脫碳，可以在少、無氧化敞焰加熱爐或其夠有效控製氣氛的加熱爐中加熱。要防止熱（rè）鍛件冷卻過程中（zhōng）發生二次氧化，可在有保護的裝（zhuāng）置中進行冷卻（què）；也可以把鍛（duàn）件有（yǒu）次序地分放在有格子的砂箱中，當需要緩慢冷卻時，司把鍛件放在熱砂箱或石棉粉中冷卻。
　　2、中溫精密模鍛；
　　降低加熱溫度，可以防止強烈的氧化與脫碳，隻要具有足夠的塑性（xìng）和適當的變形抗力，也可以達到精密模鍛的目的。中溫精密模鍛就是在未產（chǎn）生強烈氧化的（de）溫度範圍內，加熱並進行模鍛的方（fāng）法（fǎ）。如圖8—4所示是458鋼的高溫強度極限和高溫氧化性能曲線。可（kě）見，強度極限從500℃開始急劇下降（jiàng），到600度降為室溫時的一半。600度以上強度（dù）極限較低，都可進行模鍛成形。所以458鋼在600~875℃範圍內，既有較低的變形（xíng）抗力，又無強烈氧化，可使鍛件達（dá）到較高的尺寸精度和表麵光潔程度（dù）。在溫鍛條件下，模具工作溫度（dù）一般在400度左右，高速（sù）鋼比較（jiào）適合用作溫鍛模具材料。
　　二、精密鍛件的精（jīng）度；
　　影響精密模鍛件精度的因素主要有：毛坯體積偏差、模具和鍛件的彈性變形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波（bō）動、模（mó）具精度以及設備精度等。
　　設（shè）計鍛件圖時（shí），隻需要保證主要部位的尺寸（cùn），不需要也不應該要求所有的尺寸。這是因為毛坯的尺寸以（yǐ）及（jí）成形中（zhōng）的許多（duō）因素（sù）不可能準確地控製，而塑性變形是（shì）遵守體積（jī）不變條件的，必須利用（yòng）某些部位的較寬鬆要求來調節這些誤差。
　　毛坯體積（jī）偏（piān）差；
　　對於開式精（jīng）密模鍛，毛坯體積偏（piān）差一般不影響鍛（duàn）件的尺寸偏差（chà）。但在閉式精密模鍛中，假設（shè）模膛的水平尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯體（tǐ）積偏差將引起鍛件高度尺寸的變化。
　　毛坯體積產生偏（piān）差（chà）的原因：一是下（xià）料不準確；二是加熱時各毛坯燒（shāo）損程度不一致。因此，要提高鍛件精度，就要提高下料精度和改善加熱情況（kuàng）。目前精（jīng）密下料可使毛（máo）坯的重量偏差控製在（zài）1％以內(一（yī）般下料方法為3％～5％以（yǐ）上)。其次，在鍛件圖和工藝設計時，應根據毛坯體積可能的變化範圍（wéi）采取（qǔ）適當的措施。例如增大鍛件某一方（fāng）向尺寸公（gōng）差；或采用開式模鍛使多餘金屬流入飛邊槽；對（duì）某（mǒu）些帶孔的鍛件，可（kě）利用衝孔芯料來調節體積偏舞。
　　模（mó）膛的尺寸精度和使用過程中的磨損（sǔn），對鍛（duàn）件（jiàn）尺寸（cùn）精度有直接影響。在模膛的不（bú）同部分金（jīn）屬的流動（dòng）情（qíng）況和所受到的壓力不同，磨（mó）損程（chéng）度也不同。
　　在開式模鍛中，模膛水平方向的磨損，會引起鍛件外徑尺寸增大和（hé）孔徑尺寸（cùn）減小；模膛垂直方向的磨損，會引起鍛件高度尺寸增（zēng）大（dà）。
　　在閉式（shì）模鍛中，模膛磨損的影響，將（jiāng）引起鍛件水平方向尺寸L(D)增大。若毛坯（pī）體積不變，並且假設不產生飛邊、充填良（liáng）好（hǎo），鍛件高度尺寸H將減小。